В предыдущих двух статьях мы проводили систематическую работуСравнение стальных поясных коробок и поясных поясов "каст-на-месте"С точки зрения структурных характеристик, критериев отбора и основных показателей контроля качества для качества строительства, и мы всесторонне рассмотрелиКомплексные технологии изготовления стальных коробок- от заводской сборки и транспортировки/подъема до установки на месте. В качестве еще одной важной формы надстройки мостов, в городских пересадочных мостах, изогнутых пересадочных мостах и мостах среднего и малого протяженности автомагистралей широко используются бетонные пояса, благодаря их преимуществам отличной структурной целостности, высокой адаптируемости и контролируемой стоимости материалов. Тем не менее, строительство бетонных стенок включает в себя множество процедур, в Том числе установку фальцезащитных элементов, установку опалубки, установку бетона и предварительное применение. Технологическая цепочка является продолжительной, последовательность операций тесно взаимосвязана, и многие факторы влияют на качество строительства, что делает строительный контроль проблемой, которую не следует недооценивать. Основное внимание в этой статье уделяется трем основным аспектам: методам подготовки к строительству, методам бетонных конструкций, а также методам, применяемым при строительстве бетонных стенок, что позволяет систематически использовать технические рекомендации при строительстве на местах.

1. Методы подготовки конструкции для бетонных поясов

Подготовка к изготовлению несущих поясов должна включать монтаж фальшлаков, установку опалубки и переработку арматуры, с тем чтобы обеспечить прочную основу для последующего строительства. При возведении ложной конструкции должны использоваться системы лесов с кожуховыми или дисковыми замками. Расстояние между вертикальными стойками и расстояние между ступенями горизонтальных элементов определяется расчетными параметрами (например, расстояние между вертикальными опорами - 1,2 м, расстояние между ступенями - 1,5 м). Базовые пластины (стальные или деревянные опоры, имеющие площадь в 0,1 м) помещаются под вертикальные стойки, а в верхней части ложки устанавливаются регулируемые верхние опоры для регулировки высоты опалубки. После возведения ложная работа должна быть предварительно загружена (с использованием мешков с песком или емкостей для воды с предварительной нагрузкой, в 1,2 раза превышающей самомассу обхвата) в течение 72 часов. Для устранения неэластичной деформации должен осуществляться контроль за поселениями ложного материала (окончательное поселение - 2 мм). При установке опалубки должны использоваться стальные опалубки или бамбуковая фанера. Толщина панели опалубки должна быть 6 мм. Совместные проемы между опалубными панелями должны быть опечатаны уплотняющей лентой для предотвращения утечки грунта. После установки опалубки поперечные размеры (например, отклонение высоты обхвата 5 мм, отклонение толщины стенок 3 мм) и отклонение оси (отклонение 10 мм) проверяются на предмет соответствия требованиям к конструкции. Процесс переработки арматуры должен осуществляться на чертежах цехов для резки. Арматурные соединения должны быть сварочными или механическими (например, с прямолинейными соединителями). Длина сварных сварных швов (однобоковая сварная заслонка 10d, двухбоковая сварная заслонка 5d, где d-диаметр арматуры) и крутящий момент затягивания механических сцепных устройств должны соответствовать техническим требованиям. Во избежание коррозии обработанные арматуры должны штабелироваться по категориям.

2. Бетонные конструкции для бетонных лент

Бетонная конструкция бетонных лент требует строгого контроля за конструкцией смесей, последовательностью размещения и качеством обработки для обеспечения прочности и долговечности бетона. Конструкция бетонной смеси должна основываться на расчетной прочности (например, к50) и требованиях к работоспособности. Цемент должен быть обычным портлендским цементом (п. O42.5r). Крупнодисперсный агрегат должен иметь непрерывный сорт дробленого камня (размер частиц 5-25 мм). Тонкий агрегат должен быть средним песком (модуль тонкости 2.3-3.0). Должна быть включена смесь с высокой степенью разбавления воды (коэффициент разбавления воды - 20%) и зола уноса (коэффициент замещения - 30%). Падение бетона должно регулироваться в пределах 120-160 мм. Перед размещением обломки внутри опалубки должны быть очищены, а опалубка увлажнена водой. Бетон должен перевозиться на грузовых автомобилях-смесителях в течение 1,5 часов. По прибытии на место испытания проводят испытание на понижение давления; Не должны использоваться конкретные материалы, не отвечающие предъявляемым требованиям. Размещение должно осуществляться по многослойному методу, причем толщина каждого слоя должна составлять 30 см. Внутренние вибраторы должны использоваться для консолидации, причем время вибрации должно контролироваться в течение 20-30 секунд (до тех пор, пока на бетонной поверхности не появятся надувные пузыри и не поднимется решетка) во избежание как недостаточной вибрации, так и чрезмерной вибрации. Последовательность размещения должна осуществляться с одного конца обхвата на другой, а размещение веток, нижнего фланца и верхнего фланца должно осуществляться одновременно во избежание неравномерной деформации опалубки в результате асимметричной нагрузки. После размещения бетон должен быть быстро покрыт геотекстурой и очищен путем распыления воды. Период отверждения должен составлять 14 дней. В процессе отверждения разница температур между бетонной поверхностью и окружающим воздухом должна составлять 25°C.

3. Преломляющие методы изготовления поясных поясов

Конструкция преднапрягающих поясов должна соответствовать последовательности " подготовки, поэтапного натяжения и обтекания трубопроводов; обеспечения точного применения преднапряжений. На этапе подготовки проверяется качество преднапрягающих сухожилий (например, семипроводных нитей с растягивающей прочностью 1860 мпа) и креплений (якорей натяжного типа). Натяжное оборудование (валы и датчики давления) калибруется (интервал калибровки - 6 месяцев) для обеспечения 2% погрешности натяжного усилия управления. Предварительно напряженные трубопроводы должны быть очищены (с помощью промывки водой высокого давления для удаления мусора внутри трубопроводов). Несущие пластины и усилители спирали должны устанавливаться с точностью позиционирования. Поэтапное снятие с эксплуатации должно осуществляться в соответствии с конструкционной последовательностью (как правило, симметрично с обоих кончиков обхвата по направлению к центру) с использованием метода " метода двойного контроля и quot; (усилие снятия с эксплуатации в качестве первичного органа управления с проверкой относительного удлинения в качестве вторичного органа управления). Усилие управления натяжением должно достигать расчетного значения (например, для нитей 1860 мпа контрольное напряжение составляет 1395 мпа). Отклонение между фактическим удлинением и теоретическим удлинением должно регулироваться в пределах 6%. После каждого этапа натяжения швартовка должна производиться незамедлительно. Испытательная длина преднапрягающих сухожилий вне крепления должна составлять 30 мм и 50 мм. Воздуходувка должна быть завершена в течение 24 часов после вывода из строя. Используется цементная решетка (соотношение водяного связующего вещества 0,26-0,28, прочность на сжатие - 30 мпа). Давление нагнетания регулируется при 0,5-0,7 мпа. Последовательность обтекания должна проходить от нижнего края до верхнего конца трубопровода, с тем чтобы убедиться в Том, что трубопровод полностью заполнен решеткой без пористости.

Чтобы закончить работу.

Подводя итог, можно сказать, что строительство бетонных поясов является систематическим мероприятием, включающим многочисленные взаимосвязанные процедуры. Качество строительства напрямую зависит от тщательного контроля ключевых процессов на стадии подготовки, размещения бетона, а также на стадии предутомительного применения. На этапе подготовки к строительству прочный фундамент для последующего строительства составляют стабильность монтажа фальцевых изделий, точность установки опалубки и качество переработки арматуры. На этапе бетонного монтажа рациональность конструкции смеси, соответствие процедур многослойного размещения, а также адекватность условий лечения являются основными гарантиями прочности и долговечности стенок. На этапе, предшествующем напряжению, точность натяжного оборудования, рациональность последовательности натяжения, а также компактность укладки трубопроводов напрямую влияют на долговременные структурные характеристики и надежность. Все три этапа являются необходимыми; Любой надзор в рамках любой процедуры может иметь необратимые последствия для безопасности конструкции.

Компания Shandong Boyuan Heavy Industry Co., Ltd. Стремится предоставить высококачественные системы опалубки и решения для строительства мостов. В следующей части этой серии статей мы еще больше сосредоточимся на системе контроля качества как стальных коробок, так и стальных штабелей, систематически устанавливая комплексные рамки контроля качества для конструкции этих двух типов штабелей с точки зрения проверки сырья, управления процессами, испытаний готовой продукции и критериев приемки. Оставайтесь на связи.