Вдвухпредыдущих статьях мы, соответственно, отсортировали весь процесс строительства изогнутых стальных коробчатых мостов и провели углубленный анализ четырех ключевых технологий: сварки, подъёма, управления выравниванием и временного вспомогательного проектирования и строительства. Однако, независимо от того, идет ли речь о внедрении процесса или о применении технологии, «контроль качества» должен быть в конечном итоге основным направлением — только интегрируя управление качеством на протяжении всего строительного цикла, мы можем гарантировать, что конструкционная безопасность, производительность и долговечность изогнутых стальных коробочных мостов соответствуют стандартам. Эта статья будет посвящена всем этапам строительства, от сырья до строительства мостовых палубных систем, и подробно расскажет о пунктах контроля качества для строительства изогренных стальных коробчатых мостов для обеспечения качества проекта.

1. Контроль качества сырья

Качество сырья для изогнутых стальных коробчатых мостов напрямую влияет на прочность конструкции, стабильность и долговечность моста. Для стальных материалов, как основного вспомогательного материала моста, их качество имеет решающее значение. До закупки следует проводить инспекции поставщиков на местах, с тем чтобы понять их производственные процессы и системы управления качеством. После доставки на объект, помимо тщательного сопоставления сертификационных документов по качеству с проектными требованиями, требуется также отбор проб для проверки физических и химических свойств, с тем чтобы такие показатели, как прочность на выход, прочность на растяжение и удлинение стали, соответствовали стандартам. Качество сварочных материалов определяет надежность соединения различных компонентов стального стенда. Сырые сварочные материалы или материалы с несхожими моделями могут привести к таким дефектам, как образование швов и трещин сварных швов, что снизит общие конструктивные характеристики моста. Поэтому условия хранения сварочных материалов должны строго контролироваться, а срок их годности и качество внешнего вида должны проверяться до их использования. Для высокопрочных болтов их качество зависит от герметичности соединительных частей стального коробочного пояса и эффекта передачи усилия. Выборочные проверки механических свойств должны проводиться партией для обеспечения однородности коэффициента крутящего момента и предотвращения потенциальных рисков для безопасности конструкции, связанных с ослаблением болтов. Только путем строгого контроля качества сырья от источника и предотвращения попадания неквалифицированных материалов на строительную площадку может быть заложена прочная основа для качественного строительства изогнутых стальных коробчатых мостов.

2. Контроль качества изготовления стальных конструкций

При строительстве изогнутых стальных коробочных поясных мостов контроль качества изготовления стальных конструкций является чрезвычайно важным звеном. Во-первых, на стадии резки и затухания стальных плит следует использовать высокоточное режущее оборудование и осуществлять операции в строгом соответствии с проектными размерами для обеспечения плоскостности и перпендикулярности режущей поверхности и уменьшения пространственных отклонений, вызванных ошибками резки. Процесс сборки должен осуществляться на профессиональных сборах. Передовые технологии позиционирования используются для точного контроля относительных положений различных компонентов. Проемы в каждой точке соединения строго контролируются, чтобы соответствовать технологическим требованиям и избежать стрессовой концентрации, вызванной неправильным сборкой. Сварка, как основной процесс изготовления стальной конструкции, требует особенно строгого контроля качества. Сварщики должны обладать соответствующей квалификацией и осуществлять сварку в строгом соответствии с квалифицированными процедурами сварки. При многослойной и многослойной сварке необходимо контролировать температуру межпроходного перехода и своевременно очищать сварочный шлак. В то же время следует усилить контроль сварочного процесса в режиме реального времени и использовать такие неразрушающие методы контроля, как ультразвуковое и радиографическое тестирование, для проведения всеобъемлющих проверок внутреннего качества сварных швов, с тем чтобы убедиться в Том, что сварные швы не имеют таких дефектов, как трещины и неполное проникновение. Кроме того, после завершения изготовления поясных сегментов стальных коробок следует провести всеобъемлющий объемный обзор для проверки их соответствия, плоскостности и других показателей требованиям к конструкции. Только при строгом контроле качества в каждом связующем звене могут быть обеспечены высококачественные компоненты стальной конструкции для последующей установки моста.

3. Контроль качества установки стальных коробок

Качество монтажа стальных коробок напрямую связано с общей производительностью и устойчивостью изогнутых стальных коробок мостов. Перед установкой следует провести всеобъемлющую проверку и приемку временных опор, с тем чтобы убедиться в Том, что их фундамент прочен, структура стабильна, а несущая способность отвечает требованиям. В то же время следует вновь проверить качество внешнего вида и геометрические размеры поясных сегментов стальных коробок, с тем чтобы обеспечить их соответствие стандартам проектирования. В процессе установки решающее значение имеют точные измерения и позиционирование. Усовершенствованные измерительные приборы используются для контроля положения, высоты и регулировки стальных поясов коробок в режиме реального времени, а корректировки производятся своевременно на основе данных измерений для обеспечения точности установки. При подъёмно-подъемных операциях скорость и устойчивость подъемного крана должны строго контролироваться, а места подъёма должны выбираться разумно для предотвращения деформации или столкновения стальных поясов коробки во время подъёма и транспортировки. Ключевым фактором является качество сварки смежных сегментов стальных коробок. Сварочные поверхности должны быть очищены от мусора, масла или других загрязняющих веществ. Разрыв сплющивания следует контролировать, с тем чтобы он соответствовал проектным требованиям. После завершения сварки сварные швы должны быть быстро сварены и проверены на предмет их качества, а для обеспечения качества сварных швов должны быть приняты те же самые высокостандартные методы испытаний, которые используются в процессе изготовления. После завершения установки следует провести всестороннюю проверку общего расположения стальных коробок, высоты каждой контрольной точки и герметичности соединительных деталей, с тем чтобы убедиться в Том, что качество установки стальных коробок полностью соответствует проектным и техническим требованиям, закладывая прочную основу для последующего строительства и безопасного использования моста.

4. Контроль качества конструкции мостовой палубной системы

Качество конструкции мостовой палубной системы оказывает большое влияние на производительность и долговечность изогнутых стальных коробчатых мостов. При строительстве мостового палубного покрытия, прежде всего, должно быть гарантировано качество материалов мостового покрытия. Материалы должны распределяться строго в соответствии с соотношением проектных смесей, а градация агрегатов и различных показателей асфальта должна контролироваться. В процессе укладки тротуаров следует использовать высокоточные пекарни для обеспечения равномерной толщины тротуаров. В то же время следует строго контролировать температуру покрытия и процесс прокатки, с тем чтобы обеспечить плоскостность и компактность мостовой палубы, обеспечивая тем самым хороший комфорт вождения. Для установки оградительных ограждений работы по измерению и установке должны проводиться заблаговременно, с тем чтобы обеспечить точное положение оградительных ограждений. В процессе установки следует контролировать перпендикулярность и расстояние между оградительными колоннами, с тем чтобы обеспечить прочное соединение. Сварные детали должны быть обработаны для предотвращения ржавчины, чтобы обеспечить общую стабильность и эстетику ограждений и обеспечить надежную защиту для безопасности движения. Не следует также игнорировать качество строительства дренажной системы. Уклон дренажных труб должен соответствовать проектным требованиям для предотвращения накопления воды. Трубные соединения должны быть плотными во избежание утечки воды. Расположение притоков дождевой воды должно быть разумным для обеспечения бесперебойного дренажа, своевременного сброса накопившейся воды на мостовую палубу, уменьшения эрозии дождевой воды на мостовой палубе и продления срока службы моста.

Iii. Выводы и рекомендации

Подводя итоги, от исходного контроля сырья до точного управления изготовлением стальных конструкций, а затем до точного управления установкой стальных коробок и детальной оптимизации конструкции палубной системы мостов, контроль качества изотермических стальных коробок коробок представляет собой системную работу, которая проходит через весь процесс и связана между собой. Как поставщик мостовой опалубки, глубоко привязанный к контролю качества, мы всегда считали, что высококачественная опалубка является «необходимой гарантией» для контроля качества — будь то точность размеров на стадии изготовления стальной конструкции или выравнивание на стадии установки, опалубка, которую мы настраиваем, может достичь высокой точности формирования и высокой стабильности поддержки, уменьшить погрешности конструкции и снизить сложность управления качеством. Если вам нужно индивидуальное решение опалубки, которое адаптируется к вашему проекту#- 39; S стандарты качества, пожалуйста, свяжитесь с нами.